陶瓷坯料成型
我們根據(jù)您產(chǎn)品的需求，可以采用多種成型方式，比如等靜壓，干壓，高壓注射。
等靜壓成型時(shí)在坯料的外形形成各個(gè)方向相同的壓力，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成型后的毛坯形狀也相對(duì)簡(jiǎn)單；干壓成型采用特定的模具，通過(guò)模具的精確設(shè)計(jì)，可以成型相對(duì)復(fù)雜的毛坯外形。
上述成型方法可制坯料用于后續(xù)加工，坯料成型后有多種加工方式。
陶瓷高壓注射成型與其他材料注塑工藝類似，多用于復(fù)雜或大容量部件。注塑模具成本很高，但大規(guī)模生產(chǎn)分?jǐn)偝杀竞螅瑔蝹�(gè)零件制造成本或顯著降低。
陶瓷生坯加工
未燒制狀態(tài)下的陶瓷加工稱為生坯加工。陶瓷燒結(jié)前生坯機(jī)加工能較大限度地減少研磨添加，是一種經(jīng)濟(jì)的工藝。燒結(jié)后陶瓷非常堅(jiān)硬，加工成本高、難度大且耗時(shí)，所以陶瓷零件在最終燒結(jié)前進(jìn)行生坯加工更高效。
鑒于此，應(yīng)盡量采用生坯加工。我廠加工中心與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械車間相似，有CNC銑床、CNC車床鉆孔設(shè)備切斷鋸、平面磨床、旋轉(zhuǎn)磨床，以及許多定制的機(jī)器。但因陶瓷硬度極高，需用硬質(zhì)合金、PCD工具和砂輪，甚至自制陶瓷工具。
生坯加工完成，零件即可進(jìn)入燒制流程。
陶瓷燒結(jié)
為使陶瓷堅(jiān)硬且致密，需在燃?xì)饣螂姼G中長(zhǎng)時(shí)間高溫“燒結(jié)”。氧化鋁、莫來(lái)石、氧化鋯等典型燒制溫度達(dá) 1600 - 1700 ℃，燒制周期為 12 - 120 小時(shí)，因窯爐與產(chǎn)品而異。
陶瓷在燒結(jié)過(guò)程中約收縮 20%，壓制過(guò)程中的壓力和加工工藝的變化都會(huì)導(dǎo)致陶瓷收縮的不均勻而產(chǎn)生變形。我們憑借專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，采用特定加工與燒制方法減少影響。
燒制完成后，陶瓷通常還需幾道額外加工工序。
陶瓷精密加工
金剛石磨具加工是確保產(chǎn)品符合圖紙要求的關(guān)鍵，也是我們的技術(shù)專長(zhǎng)。研磨后發(fā)貨前的質(zhì)量檢查與清潔是我們的常規(guī)流程。
燒結(jié)陶瓷加工多采用機(jī)械磨削，磨削操作包括旋轉(zhuǎn)砂輪與工件接觸去除材料，磨削區(qū)由冷卻液持續(xù)沖洗，冷卻液能潤(rùn)滑并帶走磨削中產(chǎn)生的碎屑。
要達(dá)到嚴(yán)格公差和理想光潔度，金剛石磨削不可或缺。因陶瓷硬度高，此階段只能用金剛石工具，加工成本很高。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工車間設(shè)備經(jīng)改造也可勝任，如配備鍍金剛石砂輪、鉆頭和各種工具，搭建冷卻液再循環(huán)與過(guò)濾系統(tǒng)，保障加工穩(wěn)定高效。
